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        磷石膏干燥煅烧系统解决方案
        磷石膏干燥煅烧系统解决方案
        β型半水磷石膏烘干煅烧系统解决方案 ?磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物,每生产1t磷酸约产生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O),以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸钙外还含少量磷酸、硅、镁、铁、铝、有机杂质等。 目前,世界湿法磷酸年总产量约2.6亿t(以P2O5计),副产磷石膏约1.5亿t,利用率仅4.3%-4.6%。我国磷肥(P2O5)需求量将达1.3亿t,届时磷石膏年排放量将超过2 000万t,而目前利用率仅为2%-3%。堆放磷石膏不仅占用了大量土地,而且造成环境污染,寻求磷石膏的合理利用途径,以实现磷肥工业的可持续发展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫,利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值较高、使用量较大的化工产品,实现变废为宝的目的。因此,很有必要加强磷石膏高度利用方面的研发工作。 传统的以磷石膏为原料制 β型半水磷石膏生产线采用顺流式回转窑烘干煅烧一体的一步法生产工艺,以燃煤烟气热风炉为热源,即将磷石膏的粉碎、烘干、煅烧在回转窑内一次完成,控制烘干煅烧装置进口温度800℃,出口温度170℃。 存在问题: (1)烘干质量不稳定 烘干煅烧一体生产线属于中速煅烧工艺,受原料水分波动大和燃料控制不稳定等因素的影响,产品的相组成不合理,远远不能满足石膏制品生产线对石膏粉质量的要求。致使石膏粉使用范围小,出现的质量问题多,影响石膏粉的正常销售。 (2)煅烧质量差 磷石膏渣中有结块,在上料过程中易通过篦子、皮带进入烘干段,使烘干、煅烧过程出现块状物,外层过烧、内层欠烧的情况。由于有块状物的存在,造成石膏粉的上料不稳定,并且操作工短时间内不易做到根据上料量及时调整煅烧温度,也造成了石膏粉煅烧不均匀。 我公司消化吸收国外成熟工艺,结合干燥煅烧设备的特点,开发了以“桨叶干燥机+内置沸腾床两步法”工艺,生产 β型半水磷石膏。 该系统由桨叶干燥机、斗式提升机、沸腾床和热源系统组成,桨叶干燥机的楔形桨叶片对块状物料有挤压作用,使物料细化,最大效率完成传质传热,表面水分蒸发后的二水硫酸钙经由斗式提升机送入内置沸腾床,此设备大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供,热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体,比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低,因此其系统电耗及排气热损失也相应减少,干燥效率高。分散的二水硫酸钙在内部均匀受热分解,大大提高了成品含量。 由于桨叶干燥机和内加热流化床的系统操作气速比常规流态化干燥设备低,可有效地降低烘干系统中的物料夹带和扬析损失和热损失,相应降低了除尘系统的负荷,减轻了环保压力,也更起到了节能效果,具有非常好的行业推广前景。
        空气能果蔬烘干系统
        空气能果蔬烘干系统
        我国蔬菜干烘干历史和存在的问题: 目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着以下几方面的问题: 1、加热温度过高。传统工艺干燥技术,加热温度不易控制。一般加热温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜烘干工艺要求干燥温度不得超过65℃。 2、干燥时间过长。采用传统方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。 3、能源消耗量大。传统干燥工艺,热效率均较低,约为30%-60%,在干燥过程中,干燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。 利用空气能热泵结合多层带是烘干机在脱水蔬菜生产中的优点: 热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到农产品加工、中药材干燥、化工、海产品加工等各行业,应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为: 1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右,热泵干燥加热温度8~75℃,可以多温度段,低温段控制。 2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺,一般从预热到出产品8h即可完成。 3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。 4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。
        液压滑架存储输送系统
        液压滑架存储输送系统
        【工作流程及特点】 固废经储料仓并通过液压滑架下料,经预压双轴螺旋,再经柱塞泵泵送至下一级设备进行焚烧或再利用。 三原泵送工艺是国内新颖的一种运输送系统,采用液压作为动力源,适用于常规和腐蚀性、高黏度粘稠物料的输送,输送距离远、方量大、可调节范围宽,减少对环境的污染,并可根据建筑物的结构布置,节省空间,运行费用极低,使用寿命长;是皮带机、螺旋机等常规输送设备的理想的更新换代产品。 ? 各种固废介质的特性: 【生活污泥】 产泥量中等,一般占到污水总体积的0.1%左右,但总量大; 有机物含量高,一般可达到30%-60%; 混有部分工业废水,会导致重金属含量增加; 含水率高,一般达到95%-99%,即使脱水后含水率仍处于60%-80%; 有大量的病原菌和寄生虫,容易腐烂发臭,极不稳定。 【印染泥】 产泥量大,总污泥量占到污水总体积的0.3%-1.0%; 含水率高,一般高达96%-99%,经机械脱水后仍有55%-85%,体积和质量还较大; 印污染泥一般惰性物质较高,如有机物、病原菌等; 含量较少,热值也较低,一般金属含量高。 【造纸污泥】 灰分比较大,一般可达到50%-70%,所以热值比较低; 含水率高,一般达到95%-99%,即使脱水后含水率仍处于70%-80%; 污泥量比较大,而且其中含有大量纤维。 【制革污泥】 产泥量大,一般每天可以产生40-80吨污泥/万吨废水; 有机物含量高,由于在皮革处理过程中产生大量的毛皮、血污,所以有机物含量非常高; 有毒物质多,S2-和三价铬含量高,而且三价铬转化为六价铬后有致癌作用。 【转炉尘泥】 主要成分氧化铁,颗粒极细,易结块; 产量大,易流淌; 风干即飞扬,比重大。 【煤泥】 粒度细,微粒含量多; 持水性强,水分含量高; 灰分含量高,发热量低,黏性大,遇水即流失,遇风即飞扬。 【赤泥】 富集再生利用的氧化物和多种有用金属元素; 具有胶结的孔架状结构,较大的比表面积,而且以大小相差悬殊、变化幅度大、高压缩性; 低抗剪强度。 【餐厨垃圾】 有机物含量丰富,高油脂 ,水份含量高,易腐烂,易滋长病原微生物、霉菌素等,杂质多 。
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